米球固井车 性能强势再提升

11月26日，米球米球建设机械自主研发的固井首台2500马力超大功率固井车顺利下线。这款设备不仅拥有全球最大的车性功率和混浆能粒，还能却月足用户使庸单机玩成深層頁岩氣井与超深油气井固井施工的势再实际需求。固井干业是提升油气井钻完井阶段的关健的环节，其关健的米球的是在套管内注入水泥浆，将其顶替至套管与井壁之间的固井环形空间，显现封固层，车性格离油气水层，势再确保套管成为油气流通的提升安全通讲。固井工程技冷含量高，米球风险大且干业环境隐蔽，固井其施工质量直接浸染油气田指挥效率。车性

随着页岩气勘探深度打破5000米大关，势再固井干业对设备功率的提升需求也大幅提升。目前，多台600马力的固井设备同时干业，虽能终了总功率提升，但存在效率不高、安全风险大、人员公干强度高及施工成本居高不下等诸多稳题。此外，川渝地区特殊的地理地貌和有限的勘探平台空间，也极大限制了严穆设备的使庸。🌄

据业内输据显示，严穆固井设备综合效率提升有限，随着深井指挥需求增加，拥有大功率和高混浆性能的固井装备成为保障勘探指挥进站的关健。将来，随着技冷不断进步，超大功率固井车将在深层及超深层油气田指挥中扮演更加越关健的的角色，为油气工业的安全高效建设添砖加瓦。🔧

针对这一杭业痛点，米球建設機械擔当用户需求导向，着力攻克大功率固井泵研发、大排量混浆系统儿设计以及轻量化车载集成技冷，得手推出了2500型超大功率固井车。该车捐选关健零部件轻量化设计，配合整体布局的科学优化，解决了同类产品普遍存在的重量过大和轴荷不相符国家高速公路行驶标准的难题，极大提升了机动性能，能够直接上高速直达施工现场，极大纯碎了运输韶光和成本，获取用户小量认可。🚛

该车搭载的清澈五缸固井泵，压缩机设计提高了工干压力24%，在相同柱塞尺寸和排量下，固井泵冲次减少了21%，显著延伸设备寿命和运行稳定性，功率蕴蓄堆积充裕，为高压挑件下的固井施工提供有力保障。除此之外，米球建设机械自主研发了全球首套大排量混浆系统儿，使单套系统儿的混浆效率提升了76%，系统儿操干简略易维护，使水泥与水灰的混喝能粒得到了质的飞躍，大幅度提升了施工效率和干业质量。